带式烘干机现状分析

　　烘干机种类繁多，应用领域也不一样。我在这里只就带式烘干机在实际应用中的一些状况做一些阐述。
　　带式烘干机是大批量连续式干燥设备，用于透气性好的片状、颗粒状、和部分膏状物料的烘干。具有干燥效率高、蒸发强度大、产品质量好等优点，在工业上应用很广。带式烘干机根据产能及使用温度有重型带式烘干机和轻型带式烘干机之分。
　　轻型带式烘干机（如网带烘干机），多用于食品、蔬菜、烟草、医药等含水量大，热敏性物料的烘干。烘干温度低，烘干气氛清洁，承载量一般不大。在这种环境下工作的烘干设备，使用寿命相对来说都较长一些。
　　重型带式烘干机多数是用来烘干氧化球团、矿石、型煤、陶粒砂等工业原料的，在冶金、化工、煤炭等行业使用居多。这些行业使用的烘干机一般要求每小时的产量都在十吨以上，有的单台产量每小时就达到六十吨左右。出于场地和烘干机制造成本等方面的考虑，烘干机不可能造的无限大，为了在有限的烘干面积下达到产能，就只能提高烘干温度了，所以重型带式烘干机的烘干温度一般在100°到350°之间。烘干这类物料往往粉尘也很大；高的粉尘、高的烘干温度、高的承载量，基于这种工况，重型带式烘干机在整体结构、制作材料、零件热处理等方面，都比轻型带式烘干机的工艺要求更高。
　　当前的重型带式烘干机也就是翻板烘干机了。翻板烘干机的结构强度高，筛板承载量大，被动轴设有重锤自动张紧机构，用来调节烘干机链条的膨胀与收缩；而且由于其特殊的翻板结构，翻板烘干机的烘干面积是同层数普通带式烘干机的两倍，这种结构充分利用了烘干机的有限空间，提高了烘干机的生产产能。因为翻板烘干机具有的这些独特优势，让翻板烘干机成为许多用户的。
　　在翻板烘干机受到大家青睐的同时，翻板烘干机自身固有的缺点也一直困扰着烘干机的使用者和设备生产厂家。不光是翻板烘干机，其他形式的带式烘干机也存在者同样问题，即滚轮、销轴、轴套等运动部件不耐磨寿命短，而且一次更换成本大，易损件更换困难（层数越多设备就越高，更换就越困难了）。翻板烘干机的链条链板结构如图：
　　从翻板结构图上可以看出，在烘干机运行当中所构成的摩擦副有：小滚轮与小销轴、长销轴与链板和大滚轮与轴套。小滚轮磨损后孔要增大，会从销轴上脱落，小滚轮脱落后筛板会直接跟导轨接触，刮蹭导轨甚至卡在导轨上造成链条拉断或脱轨事故；长销轴与链板虽然只在通过链轮时才有相对运动，但是因其接触面小、径向大，还有因烘干温度高而引起的强度下降，这些因素都会加速链板孔的磨损。链板孔磨损拉长，链条节距就会增大，造成链轮与链条咬合不好，直至脱链停机；翻板烘干机虽然设有重锤自动张紧机构，但是两侧链条都是单独张紧的，当在重锤作用下链条绷紧以后，由于零件制作的误差积累或后天两侧磨损不均匀，就会出现两根链条一长一短的现象；正常情况下，张紧轴与驱动轴应该是互相平行的，由于链条一长一短，张紧轴的一端就会向链条短的一侧倾斜。张紧轴倾斜以后，链条也会跟着向倾斜的一侧跑偏；这时候链条上的大滚轮的轮缘就会卡到链轮上，造成脱轨事故。
　　近两年，市面上又出现了一种新型翻板烘干机，他的链板链条结构如图：
　　这种烘干机应该属于轻型烘干机。它的筛板是用单板制作的，没有立筋做边框，物料的承载能力会小一些，虽然有的厂家用五毫米厚的钢板来制作筛板，但是对于垂直板面的压力来说，抗弯强度是提高不了多少的。他的特点是外链板与销轴和内链板与轴套是铆接连接的，所以他们之间没有相对运动。他的摩擦副是销轴与轴套和轴套与大滚轮。销轴与轴套接触面大，径向压强小，这样会延长链条的使用的寿命。他存在的问题是，由于轴套要与链板进行铆接，为了保证轴套有一定的塑性，轴套热处理硬度就不能太高； 在运行时，大滚轮与销轴要做相对运动，轴套硬度提不上来，磨损过快，直接影响链条的使用寿命。因为是铆接链接，所以轴套没法更换，一般情况就是换掉整根链条，更换成本大。
　　针对这两种翻板烘干机存在的问题，洛阳普乐公司的技术人员到现场做了大量调研，对烘干机的链板链条结构做了根本性的技术升级：1)销轴、滚轮、轴套等运动部件进行淬火和氮化处理，提高表面硬度及光洁度，提高易损件的使用寿命；2）简化运动部件种类和数量，降低更换成本；3）增设松链报警装置，预防链条磨损松驰卡到主动链轮下面；4）加装同步张紧机构，防止链条跑偏脱链；5）在保证烘干机烘干面积不变的情况下，增加烘干机筛板长度，降低烘干机的高度，使检修更方便。
　　如果滚动轮里面压装石墨镶嵌轴套，定期只更换轴套就行。