关于现阶段型煤烘干机运行状况的论述报告

　　目前型煤烘干，常用的卧式烘干机分板链式烘干机和网带式烘干机。这两种烘干机在许多领域里都有应用，像烟草，医药，蔬菜等等。这类行业由于其特殊性决定其烘干工况相对较好，如低温，低粉尘，低的承载量，这些状态有利于设备的正常运行，对设备的结构以及零件的热处理工艺要求不高。通常情况下都有较高的使用寿命。这一类都属于轻型烘干机。
　　随着工业化进程的加速以及国家对环境治理力度的加大和再生资源的再利用，各行业对烘干机需求越来越大，炼钢厂的氧化球团，污泥处理，陶粒砂的生产及型煤等等。而这些行业对烘干机要求就更高了。为了提高生产效率，用户在可能的范围内尽量提高烘干温度，增加烘干机的长度，以提高日产量。

　　有的烘干机厂家以为只要加长烘干机总长，增加烘干机层数就可以了。实际上工况都变了，温度更高，粉尘更大，设备总长的热膨胀量也更大。由于生产厂家没有设计经验或者因循守旧，张紧系统还是用的弹簧或碟簧，由于其拉力和行程不够，在链条膨胀后不能把链条拉紧，致使链条卷到链轮上面从而把链条拉坏，另外不管是板链烘干机或是网带烘干机，两侧链条都是即做传动用又做承重用，在高温、高粉尘环境中链板、小轮及轮轴都会很快磨损。基本上使用三个月以后故障率就会更高，像脱链、小轮脱落等等故障不断发生，无法进行正常生产。这类烘干机在工业上的失败案例很多，因其固有的缺陷今后会逐渐退出这一领域。以上为一代烘干机。

　　在这个领域里，板式烘干机和网带烘干机逐步被翻版烘干机所取代，翻版烘干机烘干面积是同层数板式烘干机的两倍，并且链条、翻板、驱动轴等结构强度高，属于重型烘干机系列。由于这些特性翻板烘干机在型煤、氧化球团，陶粒砂等行业都有应用。为二代烘干机。
　　但是，翻版烘干机与板链烘干机和网带烘干机都存在一个问题，即运动零件多，易磨损，在生产中无法进行保养，更换难度大（层数越高越不好更换），更换一次费用高，一般在20万左右。这是一直困扰使用厂家的一个实际问题。针对这个问题，我公司进行分析研究。对易损件多，更换难的问题做了几项优化。1)以前的烘干机，链条即做传动用有做承重用，链条自身重量和物料的重量都压在链条滚轮上，加速了小滚轮的磨损，磨损到一定程度整根链条都要换，更换成本高、难度大。我们现在把链条悬空安装，只用作传动，翻板的四个小轮，像一个小平车，链条重量和物料重量都有它来承担。这样链条运行两三年甚至更长都不会损坏。这样只需更换小轮，并且更换起来更方便。（我公司已把小轮做了更高寿命的改进）。大大减小了维修成本和更换时间。改进后，设备的使用寿命得到了非常大的提高，得到广大用户的一致认可。
　　实际上，与翻版烘干机在工业领域里普及的同时，还有一种烘干机在型煤行业里正在得到应用，现在几乎完全把翻板烘干机挤出了型煤行业。这就是箱式烘干机或立式烘干机，为第三代烘干机。

　　箱式烘干机是用长3.8米，宽0.4米，高4米的箱体叠加而成的烘干机，箱体个数与产量相匹配。各箱体之间有0.1米热风通道，风道两侧箱板布有小孔，热风从小孔流向两侧煤球仓，进而烘干煤球。高箱体顶部有布料皮带机，把送上来的型煤均匀卸到每个箱体内，每个箱体下面有一个振动卸料装置，十个或十二个卸料装置依次振动卸料，一个循环完了再进行二个循环。振动时间及振动频次可依据烘干情况给予调整，调整后便可进行自动循环。这种烘干机除了上面布料皮带机和下面振动卸料器就没有运动部件，一次调整后系统自动运行，只需要操作工在监控室通过摄像头观察设备进出料情况即可。箱式烘干机在型煤行业应用广泛。

　　箱式烘干机的优点如下：
　　1、运动部件少，故障率低，生产效率高。
　　2、占地面积小。
　　3、设备重量轻，设备投资小。
　　4、设备密闭性好，热量散失少，可有效节约燃料。
　　5、易于实现生产自动化，劳动强度低，生产岗位少，减少人力成本。
　　箱式烘干机在型煤行业已有20年的实践应用。为型煤行业效率的提高，产生变革性、阶段性的影响，现阶段，该设备功能完备，生产工艺成熟，以其运行平稳，效率高，没有易损件等优势得到同行业广泛首肯，已逐步替代一代的网带烘干机与二代的翻板烘干机，已成为行业内烘干设备的选择。