压球机的选型配置应该考虑哪些因素？

　　压球机主要由给料、传动、成型三大部分组成，经常用于有色金属、黑金属、矿粉、矿渣等物料的压制成型工作。压球机的选型配置直接关系到生产效果，今天来详细介绍一下压球机的选型配置应该考虑哪些因素：

　　1、物料的粒度、硬度、尺寸：干粉粒度、硬度、尺寸不同设备配置也不同，大块物料需要经过粉碎后才能进入压球机压制。

　　2、原料的配比：压球机压制物料通常要加入粘结剂，已达到较好的成型效果，在实际的生产实践中，要用到各种各样的粘合剂，有工业用的，还有民用的。应根据需要正确选择粘结剂、合理配比。

　　3、物料的含水率：含水量过高要考虑用烘干机经行烘干。含水率太大，不易成型;含水率过低，太干燥，又不好压制。这个需要根据实际情况来决定。

　　4、压球机工作时的挤压力度：压球机在工作时，通过电机产生一定的挤压力，力度不同，挤出的球型大小也不一样，成球的几率也不一样。具体咨询客服人员。

　　5、成球后的干燥工艺：合理的干燥工艺可有效提高生产效率、减少成本投资，为企业创造大收益。

　　压球机的工作环境恶劣、工作强度大，对于不同时期的压球机工作有不同的注意点，必要的维护和保养能够有的延长压球机的使用时间和寿命。不同阶段的压球机有哪些注意点：

　　1、试机阶段

　　试机前定要把相关安装、准备工作做好。提前规划梳理好机器的安装、物料的准备等工作，启动机器后，定要空转几分钟后在上料。这过程的意义在于，对机器的磨合预热。而且出现问题了能及时的提前修复解决。免得上料生产之后，发现问题再去解决，十分的麻烦和不便。

　　2、生产前准备

　　检查电路是不是衔接正常，原料准备是否充足，在原料缺乏的状况下，限制出来的球不稳定，只有保证物料的足够，才干保证限制的球健壮，不易破碎。

　　3、生产阶段

　　在生产过程中物料的供料时间定要调整好。如果供料缺乏，会形成压出来的球不稳定，所以在供料时分，应根据出球状况来决议。以强度较好为准。过小强度欠好，过大容易闷机，引起电机负载太重，容易形成损机或烧电机。时间监测输送机方位是不是正常。当输送机方位不正常时分，就需要调整基地支架，假如有跑偏的表象要及时更正，假如偏左，就要使左面紧些，假如偏右，就要使右边紧些，直到不偏为止。

　　4、生产后

　　压球机在压球过程中，会有很多的粉尘等脏物质，运用过后定要进行机械的清洗工作。检查机器是否存在故障，比如螺丝是否松散等些问题，很多时候大的故障都是有些小问题引起的。所以我们在生产过后定要对设备进行清洗和检测。