污泥干化中烘干机如何选型

在城市发展进程中，污泥处理一直是环保领域的难题。传统处理方式成本高、效率低，还容易造成二次污染。热泵机组与带式干化本体相结合的技术是一种非常适合应用于污水处理厂的技术，为污泥处理带来了新的曙光，成为解决污泥难题的有效方案。本文通过多个实验为低温热泵＋多层带式干燥机的结构设计、选型提供依据。

      一、低温热泵烘干工艺原理

      污泥先经预处理，如通过污泥切条机挤成条状，通过适当的布料机构均匀分布在多层输送带上，输送带在多个加热单元组成的通道中运行。每个加热单元配有空气加热和循环系统，热空气从上往下或从下往上穿过输送带上的污泥，使污泥均匀受热，水分蒸发。同时，通道设有排湿系统，及时排出蒸发的水汽，蒸发的湿热空气通过排湿系统排出或经除湿处理后循环利用。

       二、污泥铺设厚度及停留时间对干化效果的影响

相关实验表明污泥处理量相同情况下，物料停留时间越长干化效果越好；若停留时间相同，污泥铺设厚度为48.7mm时除水量最大。如下图所示：

三、不同网层数对污泥干化效果的影响

以污泥成型粒径为 7mm、停留时间约112min，保证出口含水率为40% 左右为例，经实验证明：三层湿污泥处理量比两层多42.0%；三层与四层干燥效果近似相同，四层没有因为带层增加而干燥性能提升，又因四层网带会增加设备成本，综合考虑三层网带结构具有优势。如下图所示：

四、结束语

通过各组实验对比，在污泥铺设厚度为48.7mm，烘干机为三层带式结构时污泥处理量达到最大化、干化效果最好，且处理费用最经济。